如何正确的清洁碳化硅冷凝器。1.清洗外壳和过滤器。清洁时,先用抹布把空调外壳擦一遍,然后打开外壳,拆下滤网,用干净的过滤器刷把附着在滤网上的大部分脏东西擦干净,再把滤网放在温水里泡一会儿,用流水冲洗滤网几次,用干净的抹布慢慢擦干,再将洗净的过滤网放回空调内部,关掉冷气罩。清洁时水温不能超过50℃,不能使用洗衣粉.汽油.香蕉水等,以免过滤网变形,另外,不能用海绵清洗,否则会损坏滤网表面。2.清洗蒸发器。蒸发器也叫冷热换热器,在空调工作时,蒸发器带走室内的热量,同时把冷气输送到室内。蒸发器用过滤网保护,80%的尘埃将通过过滤网粘住湿蒸发器。这类场所易滋生细菌和螨虫,并影响空调的正常运行,所以是空调需要重点清洗的部位。现在,市场上有的蒸发器清洗剂,将清洗剂摇匀后均匀喷在空调蒸发器进风面上,如污垢过多,可用湿布擦去,用少量水冲洗。但是要注意,清洁完毕后,必须把蒸发器擦干。无锡伟业化工为您讲解碳化硅换热器知识。无锡碳化硅换热器换热效率
无锡伟业化工防腐设备厂的新型可拆式高硼硅玻璃列管式换热器封头采用碳钢衬搪玻璃或衬氟塑料,管板采用钢衬模压一体成型PFA管板,这样在提高换热器密封性的同时也提高了换热器的耐温性和耐压性可抽真空,同时又能做到可单根堵单根拆卸,换热率稍优于搪玻璃列管,价格低于搪玻璃列管换热器,性价比高,可以大面积替换搪玻璃片式冷凝器。又降低了使用方的使用成本。总换热效率值500~570W/㎡▪K工作压力:-0.1~0.5Mpa工作温度:-20~200℃威海无压烧结碳化硅换热器无锡伟业化工可大量供应各类碳化硅换热器欢迎咨询。

搪玻璃设备的应用范畴为确保搪玻璃设备一切正常使用期,搪玻璃设备不适合以下物质或原材料的反映、汇聚、存储、传热等化工厂全过程。1)一切浓度值和溫度的氢酸及带有氟离子的物质或原材料。2)浓度值超过30%,溫度超过180°C的硫酸铵物质或原材料。3)PH值超过12且溫度高过70°C的偏碱物质或原材料。4)强酸强碱原材料更替开展的反映全过程。搪玻璃设备在溫度剧转变时,所造成过大的温差会造成爆瓷,毁坏设备,因而在应用全过程中应迟缓提温或减温,坚决杜绝聚冷聚热。
在组装搪玻璃换热器这方面有哪些要求?1、搪玻璃换热器应按图纸规定的吊装部位吊装;禁止使用人孔、管口、夹头等部位作为吊耳。设备在吊运过程中应升降。严禁搪玻璃换热器与硬物直接接触。严禁撞击、撞击设备外墙。禁止用滚压、挤塞等方法移动设备。2、装配过程中如需人员、部件、安装工具进入设备,应良好的保护设备的搪玻璃换热器表面,进入设备的部件、工具不得与其表面碰撞。严禁硬物坠落、破碎、划伤其表面。3、焊接设备附件时,须有稳定的保护设施,防止焊渣烧坏搪玻璃换热器里表面。4、严禁将对面的金属底座焊接。5、设备的夹应均匀分布,并按对称顺序逐渐拧紧。严禁同时拧紧。为防止法兰局部应力过大而损伤内衬玻璃层,严禁消除泄漏点并稳定地紧固几个夹头。6、如果设备的两个高领法兰之间的差距很大,为了保障压力均匀高领法兰和垫片密封稳定,它可以增加部分抵消垫片调整,但抵消垫片的材料不能影响设备的使用。想要碳化硅换热器 ,欢迎咨询无锡伟业化工了解!

无锡市伟业化工防腐设备厂换热设备有限公司是专注开发研究、设计创造搪玻璃换热设备的现代化企业。搪玻璃换热器在工农业各领域应用十分,在工业生产中随处可见,是不可缺少的生产设备之一。因此换热器的研究备受世界各国研究机构的高度重视,国内各研究机构和高等院校对换热器理论及高效换热器的研究一直非常重视。无锡伟业化工针对市场需求的高效,耐腐蚀列管换热器做了大量的研究和试制工作,经过多年的不懈努力,经过无数次的实验,终于制成了具有自主知识产权的高效,耐腐蚀的换热器。无锡市伟业化工防腐设备厂设计制造的列管式换热器结构独特,紧凑合理,体积小,效率高,比石墨换热器的热利用率高20%以上。强耐腐蚀,使用寿命长。想要购买质量过硬的碳化硅换热器就选无锡伟业化工。无锡碳化硅换热器换热效率
无锡伟业化工供应碳化硅换热器 ,欢迎新老客户来电!无锡碳化硅换热器换热效率
碳化硅换热器怎么做保养?用酸性液体去除预处理后钢材表面的氧化物表皮,去除表面的金属离子,使其具有良好的光洁度。酸洗材料的形式包括皮带清洗、管道清洗、板式清洗、线路清洗等。无论酸洗过程如何,不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统的各个环节都有很强的腐蚀状态。所以,防腐材料的选择质量直接关系到设备、车间地板、地沟、废水废气环保回收系统的正常使用。除了主要的介质和微量杂质外,还应注意微生物和霉菌藻类等物质。例如,硫酸盐还原细菌是导致油和土壤腐蚀的一个重要因素。霉菌藻类的腐蚀经常发生在地下石油管道、水管、煤气管道和冷水塔中。在防腐工程设计中,应注意介质的温度和压力波动范围,并考虑特殊情况。材料不能超过材料规定的应用温度范围;压力的增加会加速腐蚀介质对防腐材料的渗透和损坏。当温差较大时,应注意复合防腐材料的粘结强度。当膨胀应力大于粘结强度时,衬里容易分离,导致渗漏和介质腐蚀基体损坏。无锡碳化硅换热器换热效率